加工事例

バフ加工から研削加工への変更

バフ加工から研削加工への変更
寸法 16×80×750
材質 SS400
精度 平行度、平面度50ミクロン
特徴 深さ5ミリ幅50ミリの溝加工。<br /> 溝部分に研削加工。
参考価格 ¥82,000(材料費別)

事例の特徴

納期:1ヶ月

数量:3個

材質はSS400の厚み16ミリ、幅80ミリ、長さ750ミリの長尺加工部品です。

平面上に深さ5ミリ、幅50ミリの溝加工と溝部に8か所の角穴を加工しています。

溝部分は研削加工を行い、平行度、平面度50ミクロンとなっています。

研削加工箇所ですが、バフ加工を行う場合もありますが歪が発生し精度が確保しにくくなることや、

手作業となる為リードタイムも長くなり、コストアップにもつながります。

弊社ではこの様な場合、研削加工を提案致しております。

マシニングセンターでの機械加工で予め精度を確保し、最終研削加工で仕上げることにより、

リードタイム短縮・コストダウンに繋がります。

このような研削部品でお困りの際は城陽富士工業にお任せください。

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