鉄の高精度研磨プレート加工におけるポイント
鉄の高精度研磨プレート加工におけるポイント
高精度な研磨加工を実現するには、歪みにくい材料の選定が大事になります。
さらに、フライス加工の前に材料の内部応力を除去するため、
熱処理(焼鈍)を行うことにより加工歪が少なくなります。
研削前のフライス加工では、可能な限り平面を精度良く加工し、研磨代も最小限にすることで
研削加工による反りや歪みを抑えることができ、高精度な加工を実現できます。
高精度研磨プレート加工事例①：SS400・研削プレート
こちらは、厚み10ミリの研削プレート部品です。
平面上に掘り込み加工や角穴加工（公差穴・穴ピッチ公差）があります。
加工前に材料の内部応力を除去するため、熱処理(焼鈍)を行うことにより加工歪を最小限に抑えました。
高精度研磨プレート加工事例②：鉄焼き入れ高精度研磨プレート
こちらは、鉄S50Cより加工した厚み30mmの精密研削プレートです。
上面に高周波焼入れHRC50～55°を行った後で研削加工にて平面度10ミクロンに加工しました。
焼入れ後に歪が生じますが裏面の捨て研削加工を行い高精度に仕上げました。
高精度研磨プレート加工事例③：スーパーインバー・プレート
こちらは、スーパーインバー素材を使ったプレート部品です。
インバーなどの低熱膨張材は加工が非常に困難な難削材です。
刃物の選定、加工条件などを適正にすることにより、
穴加工、タップ加工、ボーリング加工、溝加工など様々な高精度加工を実現しました。
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今回は、鉄の高精度研磨プレート加工におけるポイントについてご紹介しました。
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